廢水的成分首要包含玻璃油墨廠家水性玻璃油墨、淀粉和表面活性劑。經(jīng)過運用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性實驗;經(jīng)過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選實驗和投加量以及pH調(diào)理實驗。得出結(jié)果:原水加入佳氧化劑NaClO15g/L、佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調(diào)理為8.5的佳實驗條件下,CODcr去除率達94%,色度去除率達100%。
超濾技術(shù)
廢水經(jīng)過三組超濾組件后,COD去除率到達92%,濃縮液中固含量到達99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內(nèi)?？墒?COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。
混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝，能將水性玻璃油墨廢水、食堂污水、日子污水綜合處理到達較好的作用。水性玻璃油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液別離后,再與食堂污水、日子污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)理,由二級生物觸摸氧化曝氣,出水CODcr到達67mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr高達182000mg/L,色度4000倍,經(jīng)過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水構(gòu)成礬花后氣浮,可將COD去除率到達47.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及日子污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)理后,進行二級生物觸摸氧化處理。生物觸摸氧化池A段逗留2.8小時,B段逗留3.3小時。此工藝組合具有處理作用安穩(wěn)、耐沖擊的特色。
原水首先用HCl調(diào)理pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。經(jīng)過對微電解首要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時間的靜態(tài)和動態(tài)實驗，得到微電解的佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應(yīng)時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的作用。
化學(xué)混凝工藝
玻璃油墨廠家經(jīng)過對常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)理的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的佳條件:選用FeCl3·6H2O作佳絮凝劑，投加量為80mg/L、佳混凝pH值為4.0、佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達99%，得到了較好的實驗作用。
混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率到達20.4%,色度去除率達10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率到達74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色作用。后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,到達COD去除率82.2%、色度去除率60%。終出水CODcr到達71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理作用明顯,雖然COD和色度的去除首要依靠混凝氣浮,但因為采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,然后保障了SBR工藝單元的安穩(wěn)運行。
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