膠印產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅取決于印版、機器、紙張、潤版液、油墨以及關(guān)于這些條件的工藝技術(shù)上的操控，還與油墨的枯燥方法和枯燥速度有關(guān)。一個印刷品往往印刷效果好，但由于油墨枯燥過快或枯燥過慢，終使印刷品的全體質(zhì)量遭到嚴(yán)峻影響，或者影響出產(chǎn)的正常進(jìn)行，乃至成為廢品。
印刷過程中，油墨枯燥的方法許多，油墨的枯燥是一個復(fù)雜的物理、化學(xué)過程，一般以為正確加放燥油是解決這一問題的要害，其實在印刷中燥油的正確放置還僅僅操控油墨枯燥的一方面罷了，終決議枯燥速度的還在于印刷過程中對技術(shù)工藝的把握及各種理化要素的操控，環(huán)境的溫度、油墨的乳化值、紙張及潤版液的PH值等都與油墨的枯燥有親近的關(guān)聯(lián)，只要充沛了解和知道油墨枯燥的原理以及影響油墨枯燥的要素，堆集經(jīng)歷，把握規(guī)律，進(jìn)步操作水平，才干操控油墨的當(dāng)令枯燥，確保印品質(zhì)量。
一、油墨的枯燥方法
油墨轉(zhuǎn)移到紙張外表構(gòu)成液態(tài)的膜層，膜層經(jīng)一系列物理或化學(xué)變化而成為固態(tài)膜層的過程稱為枯燥過程。不同的油墨類型其枯燥過程及機理不同，油墨的枯燥速度與枯燥方法有關(guān)，而油墨的枯燥方法又取決于油墨的銜接料，大多數(shù)狀況油墨的枯燥以某一枯燥方法為主，一同隨同其他枯燥方法來完結(jié)，油墨在紙上枯燥首要有以下幾種方法：
1、浸透枯燥
在油墨的枯燥過程中，如果油墨的部分銜接料進(jìn)入紙張內(nèi)部，另一部分銜接料同顏料一同固著在紙張外表，那么油墨的枯燥是依托油墨的浸透效果和紙張的吸收效果來完結(jié)，油墨的這種枯燥方法稱為浸透枯燥，它歸于物理枯燥。
浸透包含加壓浸透與自在浸透：印版與紙張觸摸時，發(fā)作的是加壓浸透，壓印今后在紙張毛細(xì)管力效果下，發(fā)作自在浸透，通過一定時間，當(dāng)紙張毛細(xì)管力與油墨顏料粒子間毛細(xì)管力對銜接料的拉力根本相等到達(dá)平衡時，浸透停止。
印刷過程中，加壓浸透占主導(dǎo)地位，無論是加壓浸透或自在浸透，都與紙張毛細(xì)管孔徑的散布狀況、油墨顏料粒子巨細(xì)的散布狀況有關(guān)，油墨的粘度小或流動性大，紙張安排多孔、疏松，則浸透時間長、浸透量大。浸透的時間越長，浸透的量越大；油墨干固越快，浸透量越少。
浸透枯燥具有枯燥速度快等特色，但由于油墨很多被吸收到紙張纖維安排內(nèi)部，使得印跡墨層昏暗，沒有光澤，呈現(xiàn)油墨粉化等現(xiàn)象，嚴(yán)峻影響產(chǎn)品質(zhì)量，故在膠印印刷中，印品首要依托氧化結(jié)膜枯燥。
2.氧化結(jié)膜枯燥
以干性植物油為銜接料的油墨，吸收空氣中的氧之后，發(fā)作氧聚合反響，干固在承印物外表，這種使用氧聚合反響使油墨從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，構(gòu)成有光澤、耐沖突、結(jié)實的油墨皮膜的過程，稱為油墨的氧化結(jié)膜枯燥，它是一個化學(xué)枯燥過程，氧化結(jié)膜枯燥是膠印印刷中重要的枯燥方式。
3.蒸發(fā)性枯燥
在油墨的枯燥過程中，銜接猜中的溶劑蒸發(fā)，剩余的樹脂和顏料構(gòu)成印跡固著在紙張上，油墨的枯燥是依托溶劑脫離膜層的蒸發(fā)效果來完結(jié)的，這樣的油墨枯燥方式稱為蒸發(fā)性枯燥，它是一個物理枯燥過程。
二、影響印跡枯燥的要素
油墨的枯燥要當(dāng)令，要契合出產(chǎn)與質(zhì)量的需求，油墨枯燥的速度，與遭到許多要素的影響，與外界條件、原材料性質(zhì)，工藝操作等要素有親近的關(guān)系，其中首要有以下幾個方面：
1、枯燥劑的影響
墨層在紙面上的枯燥，首要是物理和化學(xué)變化的過程，特別是銜接料氧化結(jié)膜的過程需求的時間較長，不能適應(yīng)出產(chǎn)要求，所以在油墨中參加枯燥劑’即燥油(來加快印跡的枯燥。枯燥劑能夠使油墨中的銜接料加快吸收空氣中的氧以促進(jìn)其分子聚合，一同能促進(jìn)聚合反響的速度加快，從而大大促進(jìn)印跡加快枯燥。
2.顏料的影響
不同顏料會對油墨枯燥帶來不同影響。有的顏料能促進(jìn)枯燥，有的推遲枯燥，還有的對油墨枯燥沒有顯著的影響。促進(jìn)枯燥的顏料有鐵藍(lán)、鉻黃等，推遲枯燥的如炭黑、氧化鉛等，大多數(shù)有機顏料對油墨的枯燥沒有顯著的影響。一般同類型的油墨中，紅墨，黑墨，藍(lán)墨，黃墨的枯燥速度順次加快。
3.溫、濕度的影響
溫度升高時，物質(zhì)分子的運動速度加快，分子內(nèi)能增大，氧化結(jié)膜的反響速度亦隨之加快，枯燥加快。通常狀況下，溫度每升高10度，枯燥速度進(jìn)步一倍。枯燥過程是個放熱反響，印張枯燥時放出的熱量反過來也促進(jìn)了油墨的枯燥。
濕度對枯燥的影響與油墨中的顏料有關(guān)，部分顏料的油墨在濕度高達(dá) %&’時，油墨的枯燥仍不受影響。但大部分顏料的油墨枯燥受濕度的影響，空氣的相對濕度大，氧化結(jié)膜速度就要相應(yīng)減緩，枯燥速度也隨之減慢。
4.紙張的影響
紙張對油墨枯燥的影響很大，首要表現(xiàn)在：
(1) 紙張的酸堿度
紙張外表的酸性物質(zhì)能與枯燥劑中金屬鹽發(fā)作反響，使枯燥劑失效，阻撓或破壞了氧化聚合反響，使紙面上的印跡枯燥減緩，紙張的PH值越小，枯燥速度越慢。
(2) 紙張的結(jié)構(gòu)
外表粗糙，結(jié)構(gòu)疏松，浸透性大、施膠度小的紙張會促進(jìn)枯燥，反之則慢干，這體現(xiàn)在浸透枯燥方法上。油墨在外表潤滑和堅韌的紙上比外表粗糙和疏松的紙上堆積得要厚，其與空氣的觸摸也少，氧化結(jié)膜慢，因此外表潤滑和堅韌的紙張印跡慢干。
(3)紙張的含水量
紙張的含水量對油墨的浸透和氧化結(jié)膜都有一定程度的影響，紙張的含水量高，油墨對紙張的浸透削減，一同水分還能使油墨的氧化結(jié)膜受阻。
5.潤版液的影響
潤版液的酸性越強，油墨的枯燥時間就越長，這是由于在膠印過程中，油墨乳化不可避免地存在，潤版液中的酸性物質(zhì)與枯燥劑發(fā)作化學(xué)反響，枯燥劑失效而使油墨枯燥遭到破壞，一般說來,潤版液的PH值應(yīng)保持在4.5-6之間，迭樣對油墨的枯燥影響不大。
6.附加劑的影響
印刷過程中，有時為了使油墨有好的印刷適應(yīng)性，需在油墨中參加各種附加劑，其實附加劑對油墨的枯燥有一定影響。如維利油和白油都有按捺油墨枯燥的性質(zhì)，使印跡慢干，維利油的首要成份是氫氧化鋁，氫氧化鋁會吸附枯燥劑而使其失掉效果，一同氫氧化鋁會添加油墨乳化，白油亦易引起油墨的乳化，影響了油墨的氧化結(jié)膜。
在印刷過程中為下降油墨的粘度而參加去粘劑等非干性輔料，這些輔料自身枯燥慢，少數(shù)的參加并不顯著影響油墨的枯燥，如過量使用，則因去粘劑中的蠟類物質(zhì)比重較小而浮于印跡外表，阻滯連結(jié)料的氧化聚合結(jié)膜。
7.其它要素的影響
版面圖文所占的面積越少，油墨的乳化量越大，油墨不易枯燥，這時要操控版面水分，恰當(dāng)加大枯燥劑用量以確保油墨的當(dāng)令枯燥。墨層過厚，會減小墨層與空氣的觸摸面積，亦會使油墨與紙張的觸摸減小，氧化結(jié)膜與浸透都會遭到影響。
印品的堆放與枯燥大有關(guān)系，如果印張的面積大、紙面潤滑，堆垛高，空氣難與油墨觸摸，氧氣補充不及時，會使枯燥緩慢，印張中部尤甚。印張的露光與否，對油墨的枯燥速度也有影響。
三、油墨枯燥速度不適度的損害
1、油墨枯燥過快會帶來的損害：
(1)油墨枯燥過快而使油墨粘度添加，流動性差，紙張拉毛，嚴(yán)峻時乃至紙面撕裂；
(2)油墨堆積在印版、橡皮的圖文部分，使版面圖文臟糊；
(3)印版、墨輥外表的油墨結(jié)膜干固，改動原有的濕潤性質(zhì)使親油性削弱，印版不上墨、墨輥不下墨，圖文發(fā)白、變淡；
(4)墨膜干結(jié)且外表十分平滑，失掉吸附力，呈現(xiàn)晶化現(xiàn)象，使后邊的色套印不上。
2.油墨不干或慢干帶來的損害：
(1)下一色套印無法完結(jié)，裁切等下工序無法進(jìn)行；
(2)印品反面粘臟；
(3)油墨浸透量添加，產(chǎn)生粉化，圖文邊際含糊，圖文自身昏暗無光。
四、油墨枯燥的操控
1.燥油的正確使用
燥油的正確加放是操控油墨枯燥的重要手法之一，要根據(jù)燥油自身的性質(zhì)，環(huán)境的溫濕度，紙張的結(jié)構(gòu)功能，油量的品種，墨層的厚薄，附加劑的參加量，印數(shù)的多少等各種要素來決議燥油的品種和用量，參加過多的燥油，會帶來油墨質(zhì)地變粗，墨輥枯燥，油墨被減弱，油墨乳化加大等問題，使印刷難以進(jìn)行，實事上加過量的燥油，反會造成欲速則不達(dá)的狀況，在燥油過量的狀況下，墨層外表很快枯燥結(jié)膜，構(gòu)成一種關(guān)閉狀態(tài)，內(nèi)部枯燥就為緩慢。但燥油加得少，印品就不能在所要求的時間內(nèi)枯燥，耽擱出產(chǎn)速度，印品簡單粘臟，嚴(yán)峻影響印刷質(zhì)量。
2.加強原材料的查驗和管理
原材料的查驗工作是進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑之一，應(yīng)對油墨、紙張的印刷功能進(jìn)行實驗，特別是枯燥功能，估量出燥油加放量，并在出產(chǎn)過程中，不要為了操作方便隨意改動油墨的粘度和流動性。
3.觀察印刷中的各種痕跡
油墨枯燥的狀況在印刷過程中各種痕跡能表現(xiàn)出來，有些不利要素也有預(yù)兆，如能及時發(fā)現(xiàn)，采納辦法，就能防止枯燥過快或過慢的弊端，確保出產(chǎn)順利進(jìn)行。
4.操控潤版液的PH值和版面水分
潤版液的PH值對枯燥的影響如前所述。版面水分過大會使油墨乳化添加，使枯燥減慢，使用小水分印刷，是確保產(chǎn)品及時枯燥的技術(shù)辦法之一。
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